গ্যাসিফিকেশন মডেল ব্যবহার করে কাস্টিং প্রক্রিয়া (শেল কাস্টিং) 

শেল কাস্টিং QT400-18 এবং QT600-3 নমনীয় লোহা দিয়ে তৈরি নির্ভুল ভালভ বডি এবং গিয়ার হাউজিংগুলির উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন সহ ছোট এবং মাঝারি আকারের উচ্চ-নির্ভুল নমনীয় লোহা, ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশগুলির উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। এই প্রক্রিয়ার দ্বারা উত্পাদিত ঢালাইয়ের মাত্রাগত নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান কাদামাটি বালি এবং প্রচলিত ঠান্ডা-সেট রজন বালি ব্যবহার করে তৈরি করাগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর।

শেল গঠনের নীতি

প্রলিপ্ত বালি একটি কঠিন ফেনোলিক রজন ব্যবহার করে তৈরি করা হয় যা বালির দানার উপর প্রাক-প্রলিপ্ত থাকে। যখন শুষ্ক প্রলিপ্ত বালি 180-250 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় গরম ধাতব টুলিংয়ের সংস্পর্শে আসে, তখন পৃষ্ঠের রজন গলে যায় এবং হার্ডনারের ক্রিয়ায় ক্রসলিংকিং প্রতিক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়, বালির একটি শক্ত, অদ্রবণীয় এবং অদ্রবণীয় পাতলা শেল তৈরি করে। গরম না করা আলগা বালি পুনরুত্থিত এবং পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে। ঢালার সময়, পাতলা খোসা গরম হয়ে যায়, রজন পুড়ে যায় এবং পচে যায় এবং ছাঁচটি স্বতঃস্ফূর্তভাবে ভেঙে যায়, যা সহজে নকআউট এবং ঢালাই পরিষ্কার করা নিশ্চিত করে।

প্রলিপ্ত বালি জন্য কাঁচামাল গঠন বিশেষভাবে শেল ঢালাই জন্য পরিকল্পিত

মৌলিক বালি: গোলাকার ধোয়া কোয়ার্টজ বালি সঙ্গে মাটির সামগ্রী ≤ 0.3%; ইস্পাত ঢালাই জন্য, জিরকন বালি বা ক্রোমাইট বালি সম্প্রসারণ ত্রুটি প্রতিরোধ করতে ব্যবহার করা হয়।

বাইন্ডার: থার্মোপ্লাস্টিক ফেনোলিক রজন বালির ওজন দ্বারা 1.0-3.0% পরিমাণে যোগ করা হয় (বিশেষ করে শেল ঢালাইয়ের জন্য)।

হার্ডেনার: hexamethylenetetramine (HMTA), রজন ওজন দ্বারা 10-15% পরিমাণে যোগ করা হয়।

তৈলাক্তকরণ: ক্যালসিয়াম স্টিয়ারেট বালির তরলতা উন্নত করতে এবং সরঞ্জামগুলিতে আটকে থাকা রোধ করতে।

কার্যকরী সংযোজন: কম অফগ্যাসিং এবং অ্যান্টি-কারবারাইজিং অ্যাডিটিভগুলি প্রয়োজন অনুসারে ট্রেস পরিমাণে যোগ করা হয়।

মূল পার্থক্য: কোল্ড হার্ডেনিং রজন বালি সরাসরি সাইটে মেশানো হয় (বেস বালি + তরল রজন + হার্ডনার ব্যবহারের আগে অবিলম্বে মিশ্রিত হয়)। শেল ঢালাইয়ের জন্য প্রলিপ্ত বালি একটি বাণিজ্যিকভাবে উৎপাদিত শুকনো বালি; অন-সাইট শুধুমাত্র ছাঁচনির্মাণের জন্য তাপ প্রয়োজন, সাইটে কোন রজন মেশানো নেই।

1 ধাতব সরঞ্জাম প্রস্তুত করা হচ্ছে

যথার্থ-মেশিনযুক্ত ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় স্প্রিংফর্মগুলি 180-250 ডিগ্রি সেলসিয়াসের একটি ধ্রুবক তাপমাত্রা বজায় রাখার জন্য অন্তর্নির্মিত হিটিং চ্যানেলগুলির বৈশিষ্ট্য রয়েছে। সরঞ্জামের নির্ভুলতা সরাসরি ঢালাইয়ের মাত্রিক সহনশীলতা নির্ধারণ করে, সংকোচন এবং মেশিনিং ভাতা অগ্রিম বিবেচনায় নিয়ে।

2 স্যান্ডিং এবং শেল ছাঁচনির্মাণ

প্রলিপ্ত বালি দিয়ে গরম ধাতব টুলিংয়ের পৃষ্ঠকে সম্পূর্ণরূপে আবৃত করতে হপারটিকে উল্টানো।

60-120 সেকেন্ডের জন্য টুলিংয়ের উপর বালির পৃষ্ঠের স্তরটি নিরাময় করুন এবং একটি অভিন্ন পাতলা শেল তৈরি করুন।

টুলটি ঘুরিয়ে সম্পূর্ণ পুনঃসঞ্চালনের জন্য গরম না করা আলগা প্রলেপযুক্ত বালি ফেলে দিন, শুধুমাত্র শক্ত বালির খোলটি টুলের পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত থাকে।

3 সেকেন্ডারি পূর্ণ নিরাময়

পাতলা বালির খোসাগুলিকে অতিরিক্ত গরম করার জন্য ভাটায় পাঠানো হয় যাতে রজন ক্রস-লিংক করা, অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করা, ঢালার সময় খোসা ও ফাটল রোধ করা এবং সামগ্রিক শুষ্ক শক্তি বৃদ্ধি করা।

4 শেল অপসারণ, ছাঁচ সমাবেশ এবং শক্তিবৃদ্ধি

উপরের এবং নীচের শেলের অর্ধেকগুলি পেতে টুলিং থেকে শক্ত বালির শেলগুলি অপসারণ করা হচ্ছে। প্রান্তিককরণ, gluing এবং দুই অর্ধেক ফিক্সিং. অপেক্ষাকৃত পুরু দেয়াল সহ ঢালাইয়ের জন্য, শেল ছাঁচটি একটি ফ্লাস্কে স্থাপন করা হয় এবং ঢালার সময় শেলটিকে প্রসারিত হওয়া এবং বিকৃত হওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য সমর্থনকারী ফিলার দিয়ে পূর্ণ করা হয়।

5 গলে এবং ঢালা

গলিত ঢালাই লোহা, ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া তাপমাত্রায় সমানভাবে ঢেলে দেওয়া হয়। ঘন এবং মসৃণ শেল-আকৃতির গহ্বরের বৈশিষ্ট্যগুলি নিয়ন্ত্রিত গ্যাস নিঃসরণ, যা উল্লেখযোগ্যভাবে ব্লোহোল, পোড়া চিহ্ন এবং ধাতব অনুপ্রবেশ সহ ত্রুটিগুলি হ্রাস করে।

6 কুলিং, ছিটকে যাওয়া এবং পরিষ্কার করা

ঢালাই সম্পূর্ণরূপে ঠান্ডা হওয়ার পরে, উচ্চ তাপমাত্রায় কার্বনেশনের কারণে রজন ফিল্ম তার আঠালো শক্তি হারায় এবং বালির খোল স্বতঃস্ফূর্তভাবে ভেঙে পড়ে। কাস্টিং কম্পন ব্যবহার করে পৃথক করা যেতে পারে. শট ব্লাস্টিংয়ের পরে, শুধুমাত্র সামান্য পরিমাণ অবশিষ্ট বালি পৃষ্ঠগুলিতে অবশিষ্ট থাকে, যার জন্য ন্যূনতম মেশিনিং ভাতা প্রয়োজন।

7 বর্জ্য বালি পুনর্জন্ম

বর্জ্য বালি কার্বনাইজড রজন অবশিষ্টাংশ দিয়ে আচ্ছাদিত করা হয়, যা পুনর্জন্মের জন্য 700°C এর উপরে তাপমাত্রায় উচ্চ তাপমাত্রার ফায়ারিং দ্বারা অপসারণ করা আবশ্যক। পুনরুদ্ধার করা বালি ধারাবাহিক কর্মক্ষমতা প্রদান করে, কিন্তু পুনরুদ্ধারের জন্য শক্তি খরচ এবং মূলধন খরচ মাটির বালির চেয়ে বেশি।

মূল পার্থক্য: শেল কাস্টিং বনাম প্রচলিত কোল্ড হার্ডেনিং রজন বালি

নিরাময় প্রক্রিয়া:

শেল ঢালাই: তাপ নিরাময়; গরম ধাতব ছাঁচ ব্যবহার করে সেকেন্ড থেকে মিনিটের মধ্যে দ্রুত ছাঁচনির্মাণ।

কোল্ড-কঠিন রজন বালি: পরিবেশে রাসায়নিক স্ব-নিরাময়; অনুঘটক দিয়ে ঘরের তাপমাত্রায় নিরাময়, ছাঁচনির্মাণ চক্র কয়েক মিনিট সময় নেয়।

আকৃতি:

শেল ঢালাই: পাতলা ফাঁপা বালির শেল 6-20 মিমি পুরু, অত্যন্ত কম বালি খরচ।

ঠান্ডা-কঠিন রজন বালি: উচ্চ বালি খরচ সঙ্গে এক টুকরা ভারী ফর্ম.

সরঞ্জাম:

শেল ঢালাই: উচ্চ মূলধন খরচ সহ উচ্চ নির্ভুলতা উত্তপ্ত ধাতব ছাঁচ।

কোল্ড-কিউরিং রজন বালি: কাঠ বা ধাতব ছাঁচ গ্রহণযোগ্য, গরম করার প্রয়োজন নেই।

উত্পাদন প্রযোজ্যতা:

শেল ঢালাই: ছোট এবং মাঝারি নির্ভুল অংশগুলির সিরিয়াল উত্পাদনের জন্য স্বয়ংক্রিয় লাইন।

কোল্ড-কঠিন রজন বালি: বড় পুরু-প্রাচীরযুক্ত ঢালাইয়ের একক এবং ছোট-স্কেল উত্পাদন।

পৃষ্ঠ নির্ভুলতা:

শেল ঢালাই: সহনশীলতা শ্রেণী CT7–CT9, পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra6.3–12.5 মাইক্রন, পাতলা দেয়ালযুক্ত জটিল অভ্যন্তরীণ গহ্বরের স্পষ্ট গঠন।

কোল্ড-কঠিন রজন বালি: সহনশীলতা শ্রেণী CT9–CT11, পৃষ্ঠের গুণমান শেল ঢালাইয়ের থেকে নিকৃষ্ট।

শেল ঢালাই এর সুবিধা

1 উচ্চমাত্রিক নির্ভুলতা এবং চমৎকার পৃষ্ঠের গুণমান উল্লেখযোগ্যভাবে মেশিনিং ভাতা হ্রাস করে এবং মেশিনের খরচ কমায়।

2  শুকনো বালিতে কোন আর্দ্রতা থাকে না, ছাঁচের গহ্বরে গ্যাসের গর্তের ত্রুটি কমিয়ে দেয়, হাইড্রোলিক ভালভ বডি এবং তরল প্যাসেজের মতো নির্ভুল অংশগুলির জন্য আদর্শ।

3 বালির খোসার চমৎকার নকআউট বৈশিষ্ট্যগুলি কঠিন গভীর গর্ত এবং অগভীর অভ্যন্তরীণ গহ্বরে বালি আটকানো এবং আটকে থাকা দূর করে, যা পরিষ্কার করার দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।

4 উচ্চ ছাঁচনির্মাণ গতি: প্রতিটি চক্র মাত্র কয়েক মিনিট সময় নেয়, যা স্বয়ংক্রিয় ব্যাচ উত্পাদনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

5 শক্ত বালির খোসাগুলি আর্দ্রতা শোষণ না করে বা বিকৃত না করে দীর্ঘ সময়ের জন্য সংরক্ষণ করা যেতে পারে, উত্পাদন পরিকল্পনায় নমনীয়তা প্রদান করে।

প্রক্রিয়া সীমাবদ্ধতা

1 লেপা বালি এবং উত্তপ্ত ধাতব ছাঁচের মোট খরচ কাদামাটি বালি এবং ঠান্ডা-সেট রজন বালির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি।

2 বালির খোসার সীমিত কাঠামোগত শক্তি প্রক্রিয়াটিকে 50 মিমি-এর বেশি প্রাচীরের পুরুত্ব সহ ভারী কাস্টিংয়ের জন্য অনুপযুক্ত করে তোলে।

3 উচ্চ-তাপমাত্রায় রজন পচনের সময়, বিরক্তিকর ফ্লু গ্যাসগুলি নির্গত হয়, যার জন্য নিষ্কাশন গ্যাসগুলি সংগ্রহ এবং বিশুদ্ধ করার জন্য সহায়ক সরঞ্জাম স্থাপনের প্রয়োজন হয়।

4 বর্জ্য বালি পুনরুত্পাদন করতে, উচ্চ-তাপমাত্রা রোস্টিং প্রয়োজন, যা উচ্চ শক্তি খরচ এবং অপারেটিং খরচের দিকে পরিচালিত করে।

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন

নমনীয় লোহার অংশ (QT400-18, QT600-3): জলবাহী ভালভ ব্লক, গিয়ার হাউজিং, চ্যাসি বন্ধনী।

মোটরগাড়ি উপাদান: ইঞ্জিন সিলিন্ডার হেড, ইনটেক এবং এক্সস্ট ম্যানিফোল্ড, তেল সিল আসন।

ছোট এবং মাঝারি ইস্পাত ঢালাই: ভালভ সংস্থা, নির্মাণ সরঞ্জামের জন্য নির্ভুল পিন।

পাতলা প্রাচীরযুক্ত নির্ভুল অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপাদান: জল পাম্প হাউজিং, বৈদ্যুতিক মোটর হাউজিং.