OEM কাদামাটি বালি ঢালাই / অংশ 

প্রক্রিয়ার সাধারণ ওভারভিউ

ছাঁচনির্মাণের মূল নীতি

জলের সাথে মিশে গেলে, বেন্টোনাইট একটি প্লাস্টিকের মাটির খোল তৈরি করে যা বালির দানাকে আবৃত করে, যা ছাঁচনির্মাণ মিশ্রণকে শক্তি, নমনীয়তা এবং গ্যাসের ব্যাপ্তিযোগ্যতা দেয়। মিশ্রণটি পূরণ এবং কম্প্যাক্ট করার পরে, ঢালাইয়ের বাহ্যিক আকারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ একটি গহ্বর তৈরি হয়। একটি উচ্চ-তাপমাত্রা গলিত ধাতু এই গহ্বরে ঢেলে দেওয়া হয়, যা ঠান্ডা হওয়ার পরে শক্ত হয়ে যায়। ঢালাই অপসারণ করার জন্য নিষ্পত্তিযোগ্য বালি ছাঁচ ধ্বংস করা হয়, এবং বর্জ্য বালি, সঠিক চিকিত্সার পরে, পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে।

ছাঁচনির্মাণ বালি রচনা এবং মূল বৈশিষ্ট্য

(1) কাঁচা বালির সাধারণ রেসিপি (সবুজ বালি)

কোয়ার্টজ বালি: 90%-94% (প্রধান ফিলার)

বেন্টোনাইট কাদামাটি: 6%-10% (ভিজা শক্তির জন্য বাইন্ডার)

কয়লা ধুলো: 2%-4% (ধাতু অনুপ্রবেশ রোধ করে এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করে)

আর্দ্রতা: 3%-4.5% (কাদামাটির বাঁধাই বৈশিষ্ট্য সামঞ্জস্য করে)

(2) ছাঁচনির্মাণ বালির মৌলিক প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য

ভেজা শক্তি: মডেল অপসারণ এবং ছাঁচ একত্রিত করার সময় ছাঁচের পতন প্রতিরোধ করে

গ্যাসের ব্যাপ্তিযোগ্যতা: গ্যাসের ছিদ্র রোধ করতে ঢালার সময় উত্পন্ন জলীয় বাষ্প এবং ফ্লু গ্যাসগুলিকে বের করে দেয়

প্লাস্টিসিটি: মডেলের ছাঁচনির্মাণ এবং অপসারণকে সহজ করে, বালি ঝরানো হ্রাস করে

ভাঙাযোগ্যতা: শীতল হওয়ার পরে, ছাঁচটি সহজেই ভেঙে যায়, ঢালাইগুলি পরিষ্কার করা সহজ করে তোলে

সম্পূর্ণ প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া

3.1 মডেল তৈরি করা

ঢালাই আঁকার উপর ভিত্তি করে, কাঠের বা ধাতব মডেলগুলি তৈরি করা হয়, সংকোচন, মেশিনিং, ছাঁচনির্মাণ ঢাল এবং ঢালাই রেডিআইয়ের জন্য ভাতা বিবেচনা করে। ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ গহ্বর এবং গর্তের জন্য উপযুক্ত বালির কোর তৈরি করা হয়।

3.2 ছাঁচনির্মাণ বালির প্রস্তুতি

বর্জ্য বালি, নতুন বালি, বেন্টোনাইট, কয়লা ধুলো এবং জল একটি মিক্সারে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত করা হয় যাতে বালির দানাগুলি সমানভাবে কাদামাটির সাথে প্রলেপ দেওয়া হয়। আর্দ্রতা এবং কম্প্যাকশন অপারেশনাল নিয়ন্ত্রণ বাহিত হয়; নিম্নমানের মিশ্রণ reproportionation দ্বারা সংশোধন করা হয়.

3.3 ছাঁচনির্মাণ এবং কোর উত্পাদন

এটি ম্যানুয়াল ছাঁচনির্মাণ (বড় ব্যক্তিগত এবং আকৃতির অংশগুলির জন্য) এবং মেশিন ছাঁচনির্মাণে বিভক্ত (উৎপাদন লাইনে সিরিয়াল ছোট অংশগুলির জন্য):

নীচের ফ্লাস্কে মিশ্রণটি ভরাট করা, পৃষ্ঠটি কম্প্যাক্ট করা এবং সমতল করা, তারপর ছাঁচের নীচের অর্ধেকটি ঘুরিয়ে দেওয়া;

মডেল সেট আপ করা, রিলিজ পাউডার প্রয়োগ করা, শীর্ষ ফ্লাস্ক ইনস্টল করা এবং কম্প্যাকশন সহ মিশ্রণটি পূরণ করা;

বিদ্যুত এবং গ্যাস আউটলেটের জন্য গেটিং সিস্টেম এবং মুনাফা কাটা, তারপর ছাঁচের উপরের এবং নীচের অর্ধেকগুলি পেতে মডেলটি সরিয়ে ফেলা;

জটিল অভ্যন্তরীণ গহ্বরের জন্য বালির কোর ইনস্টল করা, গলিত ফুটো প্রতিরোধের জন্য ছাঁচগুলি ফিক্স করা এবং সিল করা।

3.4 গলে যাওয়া এবং ঢালা

গলিত লোহা, ইস্পাত বা অ লৌহঘটিত খাদ একটি বৈদ্যুতিক চুল্লি বা কাপোলা চুল্লিতে গলিত হয়। তাপমাত্রা প্রয়োজনীয় মান পৌঁছানোর পরে স্প্রু বাটির মাধ্যমে সমানভাবে ঢালা হয়। লাভগুলি দৃঢ়ীকরণের সময় সংকোচনের জন্য ক্ষতিপূরণ এবং সংকোচন গহ্বর এবং ছিদ্র রোধ করার জন্য উচ্চ-তাপমাত্রা গলে যাওয়ার জলাধার হিসাবে কাজ করে।

3.5 কুলিং এবং নক আউট

ঢালাই সম্পূর্ণরূপে শীতল হওয়ার পরে, ফ্লাস্কটি কম্পনের শিকার হয় যাতে ভেঙে পড়া কাদামাটির মিশ্রণ থেকে কাস্টিংগুলিকে আলাদা করা যায়। বর্জ্য বালি কেটে ফেলা হয়, ঠান্ডা করা হয়, বেন্টোনাইট দিয়ে পুনরায় পূরণ করা হয় এবং মিশ্রণ তৈরির চক্রে ফিরে আসে।

3.6 ঢালাই পরিষ্কার এবং পরিদর্শন

গেটিং সিস্টেম, লাভ, ফ্ল্যাশ এবং burrs অপসারণ; নাকাল এবং পৃষ্ঠতলের শট ব্লাস্টিং. মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ, চাক্ষুষ পরিদর্শন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা করা হয়. ভালো পণ্য গুদামে পাঠানো হয়; উচ্চ-শক্তির ঢালাই লোহা দিয়ে তৈরি ঢালাই, প্রয়োজনে, অ্যানিলিং বা স্বাভাবিককরণ সাপেক্ষে।

কাদামাটি বালির ছাঁচে ঢালাইয়ের তিনটি পদ্ধতির শ্রেণিবিন্যাস

4.1 কাঁচা মাটির ফর্ম (মৌলিক প্রকার)

ছাঁচ তৈরির পরে শুকানো ছাড়াই ঢেলে দেওয়া হয়, ছোট চক্রের সময়, উচ্চ উত্পাদনশীলতা এবং সর্বনিম্ন খরচ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। ধূসর এবং নমনীয় লোহা দিয়ে তৈরি ছোট এবং মাঝারি আকারের কাস্টিংয়ের জন্য উপযুক্ত, যেমন স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ হাউজিং, বন্ধনী এবং গিয়ারবক্স।

4.2 একটি শুকনো পৃষ্ঠ স্তর সঙ্গে ফর্ম

পৃষ্ঠের শক্তি বাড়ানোর জন্য শুধুমাত্র ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠ স্তর (5-10 মিমি পুরু) শুকানো হয়। ব্লোহোলের ত্রুটি এবং পোড়া দাগ কমাতে মাঝারি পুরু-প্রাচীরযুক্ত ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত।

4.3 সম্পূর্ণরূপে শুকনো মাটির ছাঁচ

সম্পূর্ণ বালি ছাঁচ সম্পূর্ণরূপে চুলা শুকনো, উচ্চ শুষ্ক শক্তি এবং ভাল গ্যাস ব্যাপ্তিযোগ্যতা আছে. বড় পুরু-প্রাচীর এবং সমালোচনামূলক ইস্পাত ঢালাই জন্য ব্যবহৃত. উচ্চ শক্তি খরচ এবং দীর্ঘ চক্র সময় এর ব্যবহার সীমিত; ধীরে ধীরে রজন বালি দ্বারা প্রতিস্থাপিত.

সুবিধা এবং অসুবিধা

সুবিধা

কাদামাটি এবং কোয়ার্টজ বালি পাওয়া যায় এবং সস্তা কাঁচামাল; 90% এরও বেশি বর্জ্য বালি পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে, যার ফলে অত্যন্ত কম উৎপাদন খরচ হয়।

উচ্চ অভিযোজনযোগ্যতা: জটিল ডিজাইন সহ 0.1 কেজি থেকে কয়েক টন ওজনের বিভিন্ন ধাতব কাস্টিং তৈরি করার ক্ষমতা।

কাঁচা ফর্মের জন্য, শুকানোর প্রয়োজন নেই, উচ্চ ছাঁচনির্মাণ গতি, এবং স্বয়ংক্রিয় সিরিয়াল লাইন প্রবর্তনের সম্ভাবনা।

ছাঁচনির্মাণ মিশ্রণের একটি নির্দিষ্ট স্থিতিস্থাপকতা রয়েছে, যা অপারেশনের সময় উচ্চ সহনশীলতার সাথে মডেলটি অপসারণ এবং কোর ইনস্টল করার সময় ছাঁচ ধ্বংসের ঝুঁকি হ্রাস করে।