OEM ঢালাই লোহা বালি ঢালাই / ঢালাই লোহা অংশ #QT400-18: উচ্চ সান্দ্রতা ফেরিটিক ডাক্টাইল ঢালাই লোহা 

QT400-18 হল নোডুলার গ্রাফাইট সহ একটি সাধারণ ফেরিটিক নমনীয় আয়রন, যা একটি ফেরাইট ম্যাট্রিক্সের উপর ভিত্তি করে তৈরি। এটি অসামান্য নিম্ন তাপমাত্রার দৃঢ়তা, ভাল জোড়যোগ্যতা এবং মেশিনযোগ্যতা বৈশিষ্ট্যযুক্ত।

রাসায়নিক রচনা নিয়ন্ত্রণ

ফেরাইটের উচ্চ ভলিউম ভগ্নাংশের সাথে একটি ফেরাইট ম্যাট্রিক্স পেতে, পার্লাইট গঠনে অবদান রাখে এমন উপাদানগুলিকে কঠোরভাবে সীমাবদ্ধ করা এবং পর্যাপ্ত পরিমাণে গ্রাফিটাইজিং উপাদান সরবরাহ করা প্রয়োজন:

কার্বন (C): 3.45% - 3.64%। কার্বনের বর্ধিত উপাদান গ্রাফাইটের মুক্তিকে উৎসাহিত করে, ম্যাট্রিক্সের কঠিন দ্রবণকে শক্তিশালী করে এবং ফেরাইটের গঠনকে ত্বরান্বিত করে।

সিলিকন (Si): 2.47% - 3.00%। সিলিকন একটি শক্তিশালী গ্রাফিটাইজিং উপাদান যা ফেরাইটের অনুপাতকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে, কিন্তু অতিরিক্ত সিলিকন কঠোরতা হ্রাস করে তাই সুষম নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

ম্যাঙ্গানিজ (Mn): 0.45% - 0.57%। ম্যাঙ্গানিজ পার্লাইট স্টেবিলাইজার হিসেবে কাজ করে। QT400-18 এর জন্য কম ম্যাঙ্গানিজ উপাদান প্রয়োজন যাতে পার্লাইট বা কার্বাইড তৈরি না হয় এবং উচ্চ প্রসারণ নিশ্চিত করা যায়।

সালফার (S) এবং ফসফরাস (P): কঠোরভাবে নিম্ন স্তরে সীমাবদ্ধ (S ≤ 0.026%, P ≤ 0.060%)। সালফার গোলক সংশোধককে গ্রাস করে, এবং ফসফরাস ভঙ্গুর পর্যায়গুলি গঠন করে; উভয় উপাদান সান্দ্রতা হ্রাস.

ম্যাগনেসিয়াম (Mg) এবং বিরল আর্থ ধাতু (Re): অবশিষ্ট ম্যাগনেসিয়াম সামগ্রী 0.029% - 0.062% এ নিয়ন্ত্রিত হয়, অবশিষ্ট বিরল পৃথিবীর সামগ্রী 0.032% - 0.047%, যা গ্রাফাইটের সন্তোষজনক গোলাকারতার নিশ্চয়তা দেয়৷

গলন এবং পরিবর্তন (গোলাকারকরণ)

উৎস উপকরণ: কম সালফার এবং ফসফরাস সামগ্রী সহ উচ্চ মানের পিগ আয়রন এবং ইস্পাত স্ক্র্যাপ ব্যবহার করা হয়।

সংশোধক (গোলাকার): সাধারণত ফেরোসিলিকন বিরল আর্থ ধাতু এবং ম্যাগনেসিয়ামের সাথে ব্যবহার করা হয়। QT400-18 এর সান্দ্রতার জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করে, গ্রাফাইটের গোলককরণের ডিগ্রী 1-2 স্তরে পৌঁছাতে হবে, ছোট এবং গোলাকার গ্রাফাইট অন্তর্ভুক্তি সহ।

ইনোকুলেশন চিকিত্সা: বেরিয়াম এবং ক্যালসিয়াম ধারণকারী একটি ফেরোসিলিকন ইনোকুল্যান্ট (যেমন SiBaCa) গ্রাফাইট ক্রিস্টালাইজেশন সাইটের সংখ্যা বাড়াতে, গ্রাফাইট ফ্লোটেশন এড়াতে এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার উন্নত করতে দেরীতে ইনোকুলেশন বা ইন-মোল্ড ইনোকুলেশনের জন্য ব্যবহার করা হয়।

তাপ চিকিত্সা (মূল পর্যায়)

কাস্ট হিসাবে, QT400-18 সাধারণত আংশিক পার্লাইট ধারণ করে এবং সরাসরি 18% প্রসারণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, তাই সম্পূর্ণ ফেরিটিক ম্যাট্রিক্স অর্জনের জন্য অ্যানিলিং বাধ্যতামূলক।

উচ্চ তাপমাত্রা অ্যানিলিং (সম্পূর্ণ ফেরিটাইজেশন)

ঢালাইকে 920～980 °C তাপমাত্রায় গরম করা এবং 2-5 ঘন্টা ধরে রাখা। এই পদক্ষেপটি ইউটেক্টয়েড সিমেন্টাইটকে পচে যায় এবং অস্টেনাইটকে একজাত করে।

তারপরে একটি ওভেন দিয়ে আনুমানিক 600 ডিগ্রি সেলসিয়াসে ধীরে ধীরে ঠান্ডা করুন, তারপরে বায়ু শীতল করুন। ইউটেক্টয়েড ট্রান্সফরমেশন রেঞ্জে ধীরগতির শীতলতা গ্রাফাইটের অন্তর্ভুক্তিতে কার্বনের সম্পূর্ণ বিচ্ছুরণ এবং ম্যাট্রিক্সের ফেরাইটে সম্পূর্ণ রূপান্তর নিশ্চিত করে।

স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং

জটিল-প্রোফাইল ঢালাইয়ের জন্য, 3-6 ঘন্টার জন্য 700～760 °C এ এক্সপোজার এবং তারপরে অবশিষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপগুলি দূর করতে এবং মাত্রিক নির্ভুলতাকে স্থিতিশীল করার জন্য একটি চুল্লি দিয়ে ঠান্ডা করা হয়।