
প্রলিপ্ত (শেল) বালি ব্যবহার করা হয়, কোয়ার্টজ বালি সমন্বিত, থার্মোপ্লাস্টিক ফেনোলিক রজন এবং একটি হার্ডনার সহ প্রি-লেপা - হেক্সামেথিলেনেটেট্রামাইন। ধাতব মডেল প্লেটটি 180-340 ডিগ্রি সেলসিয়াসে উত্তপ্ত হয়।
শেল ঢালাই প্রক্রিয়া (প্রলিপ্ত বালি ব্যবহার করে গরম শেল ঢালাই, লৌহঘটিত ধাতুর নির্ভুল ঢালাইয়ের জন্য বিশেষায়িত)
প্রলিপ্ত (শেল) বালি ব্যবহার করা হয়, কোয়ার্টজ বালি সমন্বিত, থার্মোপ্লাস্টিক ফেনোলিক রজন এবং একটি হার্ডনার সহ প্রি-লেপা - হেক্সামেথিলেনেটেট্রামাইন। ধাতব মডেল প্লেটটি 180-340 ডিগ্রি সেলসিয়াসে উত্তপ্ত হয়। যখন প্রলিপ্ত বালি উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে আসে, তখন রজন দ্রুত গলে যায়, ক্রস-লিংক এবং শক্ত হয়ে যায়, মডেল স্ল্যাবের পৃষ্ঠে একটি শক্ত, পাতলা বালির খোল তৈরি করে। একবার শেলটি সরানো হলে, দুটি ছাঁচের অর্ধেক একসাথে যুক্ত হয়ে ছাঁচের গহ্বর তৈরি করে। গলিত লোহা ঢালার আগে সমর্থনের জন্য খোসার বাইরের দিকে শুকনো বালি ঢেলে দেওয়া হয়, যা নির্ভুল ঢালাইয়ের মাত্রিক নির্ভুলতার সাথে বালি ঢালাইয়ের খরচের ভারসাম্য বজায় রাখে।
ছাঁচনির্মাণ বালি: 2.5-4% রজন সামগ্রী সহ প্রলিপ্ত সূক্ষ্ম বালি; কম পুনর্জন্মযোগ্যতা।
মডেল প্লেট: ঢালাই ইস্পাত বা ঢালাই লোহা দিয়ে তৈরি একটি বিভক্ত ছাঁচ, যার উচ্চ তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং বারবার ব্যবহারের সাথে দীর্ঘ পরিষেবা জীবন রয়েছে।
রিলিজ এজেন্ট: ক্যালসিয়াম স্টিয়ারেট এবং সিলিকন তেল বালির খোল যাতে ছাঁচে লেগে না যায়।
লৌহঘটিত উপকরণ ব্যবহৃত: ধূসর এবং নমনীয় লোহার তৈরি ছোট এবং মাঝারি নির্ভুল অংশ, যেমন ক্যামশ্যাফ্ট, গিয়ার, ভালভ সিট এবং হাইড্রোলিক হাউজিং।
শেল ছাঁচ ঢালাই প্রক্রিয়ার ধাপে ধাপে প্রযুক্তিগত চিত্র
শেল ঢালাই দ্বারা উত্পাদিত হিসাবে বিতরণ করা অবস্থায় লোহা ঢালাই
(1) ধাতব মডেল প্লেট গরম করা এবং রিলিজ এজেন্ট প্রয়োগ করা
ছাঁচটিকে 200-280 °C তাপমাত্রায় গরম করুন এবং বালির খোসা বিনামূল্যে অপসারণ নিশ্চিত করতে সমানভাবে রিলিজ এজেন্ট প্রয়োগ করুন।
(2) টিপিং হপার ব্যবহার করে বালি প্রয়োগ করা (মূল অপারেশন)
বালি স্টোরেজ হপারের বিপরীতে উত্তপ্ত মডেল স্ল্যাব টিপুন এবং প্রলিপ্ত বালি দিয়ে মডেলের পৃষ্ঠকে সম্পূর্ণরূপে ঢেকে দেওয়ার জন্য সমগ্র সমাবেশটিকে উল্টে দিন। 8-15 সেকেন্ড ধরে রাখুন। পৃষ্ঠের বালি একটি শক্ত খোসায় শক্ত হওয়ার জন্য উত্তপ্ত হয়, যখন গরম না করা আলগা বালি আবার হপারে ঢেলে দেওয়া হয়।
(3) শেল ছাঁচের অতিরিক্ত শক্ত হয়ে যাওয়া (বার্নআউট)
শেলের তাপ শক্তি বাড়াতে 30-90 সেকেন্ডের জন্য 180-220°C তাপমাত্রায় গঠিত বালির খোসা সহ মডেল স্ল্যাবটিকে একটি গৌণ নিরাময় ওভেনে স্থানান্তর করুন। শেল বেধ 8-15 মিমি মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়.
(4) শেল অপসারণ, কোর তৈরি এবং অর্ধ-ছাঁচ একত্রিত করা
ইজেকশন মেকানিজম ব্যবহার করে ছাঁচ থেকে সমাপ্ত অর্ধ-শেলটি সরান। অভ্যন্তরীণ গহ্বর সহ অংশগুলির জন্য, কোরগুলি একই সময়ে প্রলিপ্ত বালি থেকে তৈরি করা হয়, তারপরে উপরের এবং নীচের অর্ধ-শেলগুলি সারিবদ্ধ এবং একসাথে বেঁধে দেওয়া হয়।
(5) শক্তিবৃদ্ধি এবং পূরণের জন্য ফ্লাস্কে ইনস্টলেশন
ফ্লাস্কে একত্রিত শেলের ছাঁচটি রাখুন এবং ঢালার সময় শেলটি প্রসারিত হওয়া এবং ফাটতে না দেওয়ার জন্য শুষ্ক সমর্থন বালি দিয়ে এর চারপাশের স্থানটি পূরণ করুন। 1400-1460 ডিগ্রি সেলসিয়াসের একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গলিত ঢালাই লোহা ঢালা।
(6) কুলিং, শেলিং এবং পরিষ্কার করা
4-12 ঘন্টার জন্য ঠান্ডা হওয়ার পরে, বালির খোসাটি ধ্বংস করুন এবং ঢালাইগুলি সরান। স্প্রুস এবং স্প্রুস সরান, শট ব্লাস্টিং, ত্রুটি সনাক্তকরণ এবং চূড়ান্ত মেশিনিং সঞ্চালন করুন।
সুবিধা (প্রচলিত বালি ঢালাইয়ের তুলনায়)
উল্লেখযোগ্যভাবে বর্ধিত নির্ভুলতা: CT9–CT11 মাত্রিক সহনশীলতা, স্থিতিশীল মাত্রা এবং ভর উৎপাদনে চমৎকার পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা।
মসৃণ পৃষ্ঠ: ন্যূনতম পোড়া স্তর সহ পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra 6–25 µm, যা উল্লেখযোগ্যভাবে বাঁক, মিলিং এবং নাকালের জন্য ভাতা হ্রাস করে।
পাতলা দেয়ালযুক্ত ঢালাই গঠনের চমৎকার ক্ষমতা: শেল ছাঁচের উচ্চ দৃঢ়তা 2-3 মিমি পুরুত্বের পাতলা দেয়াল, জটিল টপোগ্রাফি এবং ছোট গর্ত সহ ঢালাই লোহার ঢালাইয়ের স্থিতিশীল উত্পাদন নিশ্চিত করে।
অত্যন্ত কম বালি খরচ: শুধুমাত্র একটি পাতলা শেল স্তর গহ্বর গঠন করে; বালি খরচ প্রচলিত বালি ঢালাই জন্য যে শুধুমাত্র 1/10 হয়.
অটোমেশনের সাথে অত্যন্ত সামঞ্জস্যপূর্ণ: ক্রমাগত ভর উৎপাদনে শেল ছাঁচের উত্পাদনের জন্য স্বয়ংক্রিয় লাইনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
সমজাতীয় ঢালাই কাঠামো: শেলের নিয়ন্ত্রিত গ্যাস ব্যাপ্তিযোগ্যতা উল্লেখযোগ্যভাবে ত্রুটিগুলি হ্রাস করে, যার মধ্যে গ্যাসের গর্ত এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি রয়েছে।